合理改變鑄鐵砝碼熔化過(guò)程增大產(chǎn)量 說(shuō)明：

    鑄鐵砝碼在熔煉和澆注時(shí)出現的偏差，就會(huì )降低熔融金屬和鑄鐵砝碼的質(zhì)量。從“熱的方面”來(lái)說(shuō)，錯誤的根源在于：熔化過(guò)于緩慢、加入冷金屬、薄壁回爐料接觸火焰、熔化溫度高、不適宜的爐體涂層、爐體維修質(zhì)量差、坩堝的反應、對熔液的錯誤處理以及澆注時(shí)形成紊流。小魚(yú)鱗片狀的回爐料接觸到熔化火焰時(shí)，會(huì )產(chǎn)生劇烈的氧化反應，這種封閉結構的氧化皮將滯留于熔液中。鹽基溶劑可能有助于避免熔融金屬產(chǎn)生氧化皮。

    在這種情況下，即：無(wú)法用合適的爐子來(lái)熔化切屑或碎爐料時(shí)，該工作就應外包給熔煉廠(chǎng)。鋁熔液在溫度超過(guò)8O0℃時(shí)將遭到破壞。隨著(zhù)溫度的升高，尤其是當熔煉爐或澆包外的濕度較大時(shí)，會(huì )加劇氫的吸收和氧化物的形成。在熔液由液態(tài)向固態(tài)的凝固過(guò)程中，溶解氫的間隙處會(huì )形成氣孔。這些氣孔正好在氧化物的周?chē)纬?，而氧化物充當晶核的作用。與熔液直接接觸的鑄鐵砝碼和工具應當單獨預熱，預熱有可能達到熔煉時(shí)的溫度。在熔液處理和澆注時(shí)，應避免拖延。如果在澆注中使用的是涂覆工具和保溫材料，就不必預熱到那么高的溫度。

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