鎖型標準砝碼振動澆注試驗研究 說明：

用振動澆注來改變金屬的結晶條件，以提高金屬基體的質量、力學性能的方法，國外早已成功應用在鋼錠的生產中，國內外不少專家和鑄造工作者，也曾在不同的鑄型上做了一些試驗，取得了一定經驗，但由于各種原因，如鑄型的可靠度、振動澆注的設備、工裝，以及對振動澆注技術的工藝參數的選擇等，存在諸多技術問題，因而振動澆注真正應用于生產中的實例太少。zG25MnCrNiMo是鐵路機車配件的定型材料，根據不同的熱處理方法得到不同性能的鋼種：正火+回火(c級鋼)、淬火+回火(E級鋼)。但zG25MnCrNiMo材料有著共同的裂紋傾向。振動澆注提高鎖型標準砝碼力學性能的原因在于，振動使合金的晶粒得到明顯的細化。由細晶強化理論可知，晶粒越細，晶界面積越大，晶界對晶內位錯的阻礙作用越大，因此迫使晶粒發生變形所需的外力也就越大，即合金的強度就越高。試驗目的：去除金屬液內的氣體；細化晶粒；通過振動澆注減少ZG25MnCrNiMo材料裂紋傾向，提高鎖型標準砝碼的致密度、力學性能和金相級別。

1. 試驗條件(1)澆注方法同爐材料用不同方法，即振動澆注、非振動澆注。(2)振動澆注設備采用雙激振器同步鎖相裝置，其激振力輸出為垂直方向(單維)，運轉時相位差極小，甚至為零(不產生任何分力)。振動時非常符合金屬液周期性的壓縮和拉伸，對金屬液的除氣、結晶、生核率，晶粒細化與雜質的破碎，以及熔液黏度的降低和補縮起到極為有利的作用。該裝置的振動頻率可在0～200Hz范圍內調節，振動頻次為7000～10000次／mi。
2. 試驗過程

將試驗所用水玻璃砂的鑄型、覆膜砂型、試棒砂型碼放在一個金屬平面工作臺上，通過連接在工作平臺上的雙激振器同步鎖相裝置，使工作平臺及鑄型產生所需要的振動頻率和振幅。澆注前將振動頻次控制在5000次／min左右，澆注時再將振動頻次提升至10000次／min。澆注結束后5min將振動頻次稍降，并保持到鋼液初步凝固之后再停止振動。

以上是鎖型標準砝碼振動澆注試驗研究的詳細介紹！