3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷產(chǎn)生的成因與防止措施 說(shuō)明：

3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷的成因及防止措施生產(chǎn)中出現的熱裂和縮裂缺陷往往難以分辨，由于熱裂是在金屬處于凝固或半凝固狀態(tài)下發(fā)生的，所以斷口的顏色是區別熱裂還是縮裂的一個(gè)重要判據。由于金屬此時(shí)具有足夠的熱量，會(huì )出現有代表性的氧化色。值得注意的是，縮裂的斷口有時(shí)也會(huì )顯示出這種顏色。有些時(shí)候，熱裂和縮裂極其相似，人們只能在所采取的措施取得成效之后，才能確定該缺陷究竟屬于哪一種。實(shí)踐中應反復考慮產(chǎn)生這兩種缺陷的各種可能性，以免混淆。筆者結合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗并參閱有關(guān)資料，談?wù)?/span>3噸鑄鐵砝碼熱裂的產(chǎn)生原因及其防止措施。

1.3噸鑄鐵砝碼和模樣設計

（1）3噸鑄鐵砝碼內圓角大小不合理是3噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生熱裂最普遍的原因。由于冷卻過(guò)程中3噸鑄鐵砝碼在尖角處會(huì )產(chǎn)生很大的應力，在內圓角小的部位，即使補縮良好不出現縮裂，也會(huì )產(chǎn)生熱裂。只要不產(chǎn)生縮裂，則一般解決熱裂的措施就是加大內圓角。另外，采用外冷鐵有同樣的效果，設置防裂筋也是解決熱裂問(wèn)題常用的措施。

（2）截面驟然變化會(huì )導致冷卻速度快慢不一，即使補縮良好也會(huì )產(chǎn)生應力，使3噸鑄鐵砝碼在凝固后出現裂口或裂紋。對于某些3噸鑄鐵砝碼截面，內澆道截面太大或數量太少，會(huì )形成熱節而導致熱裂。在這種情況下，熱節所起的作用就像截面驟然改變一樣，因而有必要分散設置較小的內澆道。

（3）具有T形連接的“槽形”或“工字形”截面的3噸鑄鐵砝碼，連接處的砂型會(huì )阻礙金屬液的正常凝固，在冷卻過(guò)程中，型壁阻礙了3噸鑄鐵砝碼正常收縮，從而產(chǎn)生很大的內應力。這種3噸鑄鐵砝碼結構很常見(jiàn)，通常在內圓角處置放冷鐵，或采用特殊的造型方法，例如將“槽形”截面兩壁間的砂型或砂芯挖空或減薄。

2.模樣

（1）3噸鑄鐵砝碼內圓角大小不合理，其責任可能是設計人員，也可能是木模工。如果只在截面內側交角做出圓弧，而其外側交角仍是尖角，會(huì )更容易產(chǎn)生熱裂。解決辦法是把3噸鑄鐵砝碼模樣的外側拐角修圓。

（2）防裂筋和拉筋過(guò)小、過(guò)大或位置不當會(huì )產(chǎn)生熱裂。防裂筋過(guò)大，會(huì )引起內應力；防裂筋過(guò)小，凹陷處的型砂容易斷裂。拉筋應大致等于3噸鑄鐵砝碼的壁厚，并做出內圓角，以防止產(chǎn)生熱裂。

3.砂箱及其準備

（1）箱帶距冒口和直澆道過(guò)近，3噸鑄鐵砝碼的一部分不能正?；蜃杂傻嘏蛎浕蚴湛s，就會(huì )在3噸鑄鐵砝碼中形成很高的內應力，不論是受拉應力還是受壓應力，均能產(chǎn)生熱裂。

（2）箱帶插入吊砂深處，會(huì )導致該處的型砂不能潰散，典型的熱裂問(wèn)題就隨之發(fā)生。在這種情況下，應采用砂鉤或固砂木片來(lái)固定吊砂，這樣就不會(huì )阻礙正常的收縮。

4. 澆冒口系統

1. 直澆道或冒口距箱帶過(guò)近，在冷卻時(shí)會(huì )妨礙3噸鑄鐵砝碼的正常膨脹或收縮。如果箱帶的位置不能移動(dòng)，則可適當移動(dòng)直澆道和冒口，以消除這種常見(jiàn)的缺陷。

（2）內澆道、冒口和橫澆道設置不當，使3噸鑄鐵砝碼不能正常收縮，3噸鑄鐵砝碼內部產(chǎn)生應力，這必將導致在3噸鑄鐵砝碼原來(lái)應力就已經(jīng)很高的拐角部位和截面變化處出現熱裂。因此應合理設計澆注系統，避免產(chǎn)生熱裂。

5. 型砂

（1）型砂的高溫強度、高溫退讓性和干強度過(guò)高而導致的潰散性不良，對結構或金屬成分容易產(chǎn)生內應力的3噸鑄鐵砝碼有較大影響，如果型砂阻礙其收縮變形，將會(huì )使3噸鑄鐵砝碼更容易產(chǎn)生熱裂缺陷。然而，對型砂進(jìn)行改變必須慎重行事，以免3噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生補縮或尺寸增大等缺陷。砂型緊實(shí)度低一些或許能減輕熱裂，但可能會(huì )加重縮裂。因此，在消除熱裂缺陷時(shí)要注意防止產(chǎn)生縮裂。型砂的高溫強度、高溫退讓性和干強度與型砂的成分及砂型緊實(shí)度有關(guān)，這些性能一般受粘結劑的品種、加入量及水分含量所制約。水分過(guò)多，高溫強度和干強度往往偏高，型砂中如加入瀝青，則由于瀝青的累積會(huì )導致型砂潰散性降低。另外，細砂、石英粉和粘土加入量過(guò)多，都會(huì )使高溫強度和干強度過(guò)高，因此正確選擇粘結劑是一種最簡(jiǎn)便的有效措施。例如，可將水分控制在一定范圍，并以鈣基膨潤土取代鈉基膨潤土。

（2）型砂中含有燒結點(diǎn)低的物質(zhì)時(shí)，容易引起3噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生熱裂，硅酸鈉（水玻璃）和造渣材料都容易形成燒結點(diǎn)低的熔融物，對黑色金屬3噸鑄鐵砝碼非常不利。有色金屬因澆注溫度低，通常影響不大。

（3）如果3噸鑄鐵砝碼的結構或金屬成分本來(lái)就容易產(chǎn)生熱裂，則該3噸鑄鐵砝碼冷卻時(shí)，砂型必須具有一定的退讓能力。因此，應在型砂中減少水分、粘結劑和細砂含量，或增加纖維素物質(zhì)。

6.制芯

（1）芯砂的高溫強度或干強度過(guò)高而導致砂芯潰散性不良的影響與砂型的影響大致相同。對芯砂潰散性影響最大的因素是瀝青、水分（濕芯）、細砂和粘結劑的含量。尿素樹(shù)脂砂芯比酚醛樹(shù)脂砂芯更易潰散。

（2）某些油類(lèi)粘結劑的退讓性能較差，但是可改變烘烤周期來(lái)加以調整。未烘透的砂芯也會(huì )引起熱裂缺陷。

（3）砂芯中放置的鐵絲、芯骨等距砂芯表面過(guò)近時(shí)，會(huì )妨礙其正常潰散，因而產(chǎn)生砂芯的阻力問(wèn)題。砂芯加固過(guò)度或加固物放置不當，會(huì )阻礙3噸鑄鐵砝碼的正常收縮。對于大砂芯，解決這類(lèi)問(wèn)題的辦法是在砂芯中填塞焦炭。殼芯因為空心而容易潰散，但如果操作不當，3噸鑄鐵砝碼照樣還會(huì )產(chǎn)生熱裂缺陷。在金屬型中，型芯的潰散性問(wèn)題顯得格外重要，由于鑄型是剛性的，3噸鑄鐵砝碼的收縮全靠型芯來(lái)承受，若不及時(shí)將型芯抽出，就會(huì )使3噸鑄鐵砝碼產(chǎn)生裂縫。

7.造型

（1）由于熱裂與型砂的高溫強度和干強度有關(guān)，因而砂型的硬度是一個(gè)需要慎重考慮的問(wèn)題。砂型的干強度隨其硬度增加而提高，砂型舂實(shí)過(guò)硬時(shí)容易產(chǎn)生熱裂。水分含量高時(shí)，砂型的干強度提高得尤其迅速，所以水分含量高的砂型舂得過(guò)硬更為危險。在許多情況下，將砂型舂得軟一點(diǎn)，既可控制熱裂又可不引起縮裂。砂型硬度在85～90時(shí)，就足以保證不發(fā)生型壁位移；當砂型硬度在90～98時(shí)，就有產(chǎn)生熱裂的危險。

（2）骨架、砂鉤放置的位置必須正確，距型面不能過(guò)近，以使3噸鑄鐵砝碼能正常收縮。如果造型時(shí)隨意安放這些加固物，會(huì )增大3噸鑄鐵砝碼出現熱裂的危險。

（3）砂型中水分含量過(guò)高是產(chǎn)生熱裂的主要原因，因此噴刷涂料（水）不能過(guò)多。

（4）沒(méi)在適當位置安放能防止熱裂的冷鐵。

8. 熔煉

1. 穩定碳化物的合金元素加入量過(guò)多，使金屬收縮率過(guò)高。

（2）加料疏忽造成金屬成分差錯。成分對某些金屬而言非常重要，因此熔煉時(shí)必須保證正確的成分。加料、稱(chēng)料不慎是影響成分不準的主要因素。黑色金屬進(jìn)行包內孕育或加合金處理，有可能會(huì )因碳化物析出過(guò)多而產(chǎn)生熱裂。在熔煉方面產(chǎn)生熱裂的原因還有：合金化處理不慎，過(guò)熱度太高，以及對晶粒的細化處理未加控制。

9. 澆注

澆注溫度太低，使砂型（砂芯）達不到正常的潰散程度。澆注溫度應有一定的范圍，尤其是那些熱裂傾向大的金屬。澆注溫度低，則不能將砂型或砂芯中的粘結劑燒掉，以使其適度潰散。另一方面，若澆注溫度太高，則會(huì )在截面不均勻的3噸鑄鐵砝碼中形成較大的溫度梯度。因此，在保證金屬液有足夠熱量燒掉砂型（或砂芯）中粘結劑的前提下，澆注溫度越低越好。如果砂型或砂芯粘結劑比較容易燒掉，或者3噸鑄鐵砝碼形狀比較簡(jiǎn)單，那么允許的澆注溫度范圍可以放寬，有些場(chǎng)合澆注溫度的范圍要求非常狹窄。

10. 其他

溫度梯度引起的內應力。3噸鑄鐵砝碼澆注后的處置方式，對冷卻應力或溫度梯度的形成有重大影響。例如，落砂過(guò)早，或在內圓角小和截面交接處等危險部位的冷卻過(guò)速等。有時(shí)還必須把3噸鑄鐵砝碼的某些部位暴露出來(lái)，而其余部位仍然埋在砂中。例如，在鑄造滑輪和帶輪時(shí)就常用這種工藝。有些3噸鑄鐵砝碼在落砂后，要放入保溫坑，以消除應力。

以上是3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷產(chǎn)生的成因與防止措施的詳細內容，望采納！