鑄鐵砝碼鑄造工藝方面技術(shù)控制說(shuō)明 介紹：

  加快冷卻速度加快鑄鐵砝碼的冷卻，縮短凝固時(shí)間，可有效控制大斷面風(fēng)電球鐵的鑄鐵砝碼質(zhì)量。有些研究者認為，鐵液的凝固時(shí)間應控制在2h之內，而我國用各種型砂都難于滿(mǎn)足大斷面球鐵鑄鐵砝碼的快速冷卻要求，為提高冷卻速度，常用的辦法是加冷鐵，平衡壁厚差，使其各部均衡凝固，消除因壁厚不均而帶來(lái)的不良熱節效應。實(shí)際生產(chǎn)中采用鑄鐵冷鐵與石墨冷鐵相結合的方式，獲得了良好的效果。另外，為了充分利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹作用，實(shí)現自補縮，良好的型砂強度和足夠的砂箱剛性和強度也是必不可少的要求。生產(chǎn)中大件時(shí)，型砂的抗彎強度控制在2．0MPa以上。砂箱采用專(zhuān)用隨形砂箱，鋼板厚度達到30~40mm，確保生產(chǎn)所需的剛度和強度。

 澆注系統優(yōu)化設計采用大孔出流理論，鐵液大流量快速平穩充型，鑄型溫度場(chǎng)均勻，底注式注入鐵液，避免鐵液發(fā)生旋轉、擾動(dòng)和渦流等現象。借助MAGMA模擬軟件，不斷優(yōu)化澆注系統，把鐵液進(jìn)入型腔的入口速度作為約束條件，即入口的臨界速度不大于0．5m／s，從而保證金屬液平穩充型，力求避免飛濺及湍流而形成二次夾渣缺陷。圖l、圖2為某輪轂的充型速度模擬。隨著(zhù)風(fēng)電機組單機容量的不斷增長(cháng)，從幾十千瓦發(fā)展到7兆瓦，風(fēng)電球鐵鑄鐵砝碼的產(chǎn)量不斷增加，特別是7～10兆瓦的風(fēng)電設備陸續在研制、試生產(chǎn)中，其重量、尺寸、壁厚也在不斷增加，使得鑄造技術(shù)和鑄造工藝面l臨越來(lái)越大的挑戰，迫使鑄造工作者們對諸多方面的技術(shù)控制措施提出了全新的要求。因此，在已有質(zhì)量控制措施的基礎上，還需進(jìn)行不斷深入的研究、探討，這也是風(fēng)電球鐵鑄鐵砝碼鑄造技術(shù)的重要保證，同時(shí)也為早日成功開(kāi)發(fā)核電鑄鐵砝碼打下堅實(shí)的基礎。

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